КЛАПАНЫ

> Модель 660 A-EN ASME/ANSI

Вода в котлах содержит соли, создающие отложения при постоянном испарении. Если эти соли не удаляются, образуются пузыри и пена при повышении плотности воды. Для предотвращения образования такого известкового осадка необходимо проводить соответствующую обработку воды. В результате этого отдельные соли преобразуются в мехпримеси, образующие шлаки, оседающие на стенках и дне котла и труб для сжигания, в состав которых входят также частицы грязи, остатки электродов, угольная кислота, кислород и т. д. Это служит причиной высокого уровня коррозии, которая:

• Разрушает металлическую обшивку котла и и создает высокие затраты на техобслуживание.
•  Создает тепловые напряжения, вызывающие растрескивание металлических листов и сварных швов.
•  Существенно снижает теплопроводность, что приводит к перерасходу топлива.

Испортится металлическая плита котла, что приведет к увеличению расходов на ремонт.

• Сформируется горячее напряжение, что приведет к расколу металлической плиты и сварочной трещине.
• Заметно снизится теплопроводность, что повлечет за собой увеличение потребления топлива.

 (Английская версия)
Программа производства
 Каталоги по типу товара
Дополнительные технические указания 660-A MP-2
Категоризация C Є

> Модель 560 EN ASME/ANSI

Клапан непрерывного обессоливания используется для слива регулируемого количества воды из парового котла с целью удаления:

• Растворенных органических веществ и минеральных солей (кальция, магния, натрия, калия, железа, бикарбонат-ионов, хлоридов, сульфатов, нитратов и пр.)
• Взвешенных твердых примесей (песка, глины, остатков металлов и скального грунта, органики и пр.)

Процесс непрерывного отвода предотвращает:
Повреждения в связи с эрозией и проржавлением, влекущие за собой высокие затраты:

• Прямые: Замена и ремонт материалов.
• Непрямые: Остановки оборудования, потери продукта и пр.
• Опасность взрыва котла.

И снижает:

• Образование накипи и отложений вследствие осаждения солей кальция и магния, которые затрудняют теплопередачу и вызывают перерасход топлива.
• Образование пены, вызываемое избыточной концентрацией солей с соответствующим гидродинамическим сопротивлением.

 (Английская версия)
 Программа производства
 Каталоги по типу товара
Принципы работы
 Инструкции по сборке и демонтажу 
Категоризация C Є

> Модель 560-A EN ASME/ANSI

Кондуктометрический электрод EC-1, контроллер обессоливания RD-1 и клапан непрерывного обессоливания с сервоприводом обеспечивают автоматическое обессоливание воды котла с удалением:

• растворенных органических веществ и минеральных солей (кальция, магния, натрия, калия, железа, бикарбонат-ионов, хлоридов, сульфатов, нитратов и пр.)
• взвешенных твердых примесей (песка, глины, остатков металлов и скального грунта, органики и пр.)

Процесс непрерывного отвода предотвращает:

• Повреждения в связи с эрозией и проржавлением, влекущие за собой высокие затраты:
• Прямые: Замена и ремонт материалов.
• Непрямые: Остановки оборудования, потери продукта и пр.
• Опасность взрыва котла.

И снижает:

• Образование накипи и отложений вследствие осаждения солей кальция и магния, которые затрудняют теплопередачу и вызывают перерасход топлива.
• Образование пены, вызываемое избыточной концентрацией солей с соответствующим гидродинамическим сопротивлением.

Такое сочетание измерения, сравнения и регулирования обеспечивает минимальную потерю воды и, соответственно, значительную экономию энергии.

 (Английская версия)
 Программа производства
 Каталоги по типу товара EC-1
 Каталоги по типу товара EC-2
Принципы работы
Инструкции по сборке и демонтажу
Дополнительные технические указания 560-A RD-1 & ARD-1 EC-1 EC-2
560-A Категоризация C Є
RD-1 Категоризация C Є
ARD-1 Категоризация C Є

> Модель 560 DRM-1 ASME/FNPT

Для эффективного контроля очистки парового котла от солей, грязи и шлака необходим регулярный анализ воды с целью подтверждения идеального уровня параметров минерализации и щелочности, требуемых законодательством. Все клапаны непрерывного обессоливания (модели 560 и 560-A) оснащены вентилями для отбора проб. Поскольку вода непрерывно выводится на 30-50 мм ниже отметки минимального уровня, уровень отбора является идеальным и не мешает работе устройств контроля и регулирования уровня.
Прямой отбор проб недопустим, поскольку:

• Потери при расширении являются причиной повышения плотности воды и искажения результатов.
• Имеется очевидный физический риск.

Основным условием правильного выполнения анализа является отбор проб из вентиля на клапане непрерывного обессоливания и их охлаждение до температуры 24–26°C в водяном холодильнике для охлаждения проб DRM-1.

 (Английская версия)
 Программа производства
 Каталоги по типу товара 
Принципы работы
Инструкции по сборке и демонтажу
Категоризация C Є