阀门

用于排放灰尘和淤泥的排污阀

型号 460 EN

型号 260 EN

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> 型号 460 EN

锅炉中的水包含因持续蒸发而沉淀的盐份。如不清除这些盐份,当水密度加大时,将会形成水泡和泡沫。为了防止形成石灰沉淀,必须妥当处理供应水,结果是有些盐份发生变化,生成将形成淤泥的杂质和结壳沉淀物,这些沉淀物随后与灰尘颗粒、电极残渣、碳酸和氧化物一起粘附到锅炉和燃烧管的侧面或底部。这导致灰尘堆积,从而可能:
-毁坏锅炉的金属板,导致高维护成本。
-产生热电压,导致金属板和焊绳破裂。
-明显减缓热传导,这意味着不必要的和过度的燃料消耗。

(英语版)
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  装配和拆卸说明  460 460 DN25

> 型号 260 EN

锅炉中的水包含因持续蒸发而沉淀的盐份。如不清除这些盐份,当水密度加大时,将会形成水泡和泡沫。为了防止形成石灰沉淀,必须妥当处理供应水,结果是有些盐份发生变化,生成将形成淤泥的杂质和结壳沉淀物,这些沉淀物随后与灰尘颗粒、电极残渣、碳酸和氧化物一起粘附到锅炉和燃烧管的侧面或底部。这导致灰尘堆积,从而可能:
-毁坏锅炉的金属板,导致高维护成本。
-产生热电压,导致金属板和焊绳破裂。
-明显减缓热传导,这意味着不必要和过度的燃料消耗。

(英语版)
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 补充技术说明

用于自动排放灰尘和淤泥的排污阀 

型号 260-A EN

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> 型号 260 A-EN

锅炉中的水包含因持续蒸发而沉淀的盐份。如不清除这些盐份,当水密度加大时,将会形成水泡和泡沫。
为了防止形成石灰沉淀,必须妥当处理供应水,结果是有些盐份发生变化,生成将形成淤泥的杂质和结壳沉淀物,这些沉淀物随后与灰尘颗粒、电极残渣、碳酸和氧化物一起粘附到锅炉和燃烧管的侧面或底部。这将导致灰尘堆积,从而可能:
-毁坏锅炉的金属板,导致高维护成本。
-产生热电压,导致金属板和焊绳破裂。
-明显减缓热传导,这意味着不必要和过度的燃料消耗。

(英语版)
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补充技术说明 260-A MP-2

持续去盐阀 适合蒸汽锅炉

型号 560 EN ASME/ANSI

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> 型号 560 EN ASME/ANSI

持续去盐阀用于清空蒸汽锅炉中可调数量的水,清除:
– 溶剂中的有机物和矿物盐。(钙、镁、钠、钾、铁、重碳酸根离子、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等)。
– 悬浮物中的固体材料。(沙、泥土、金属残渣、岩石残渣、有机物等)。
持续排放过程可防止:
– 腐蚀和穿孔导致的损害,这些损害可引发以下高成本:
– 直接:替换或维护材料。
– 间接:停机、产品损失等
-锅炉爆炸危险。
并减少:
– 钙和镁盐淀析引起的结壳和沉淀,会妨碍热传导并导致不必要和过度的燃料消耗。
– 盐浓度过高引起的泡沫及其相应阻力。

(英语版)
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操作原理
 装配和拆卸说明

自动持续去盐阀 适合蒸汽锅炉 

560A

型号 560-A EN ASME/ANSI

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> 型号 560-A EN ASME/ANSI

电导电极 EC-1、去盐控制器 RD-1 以及带伺服电机的持续去盐阀实现了锅炉水的自动去盐过程,清除:
– 溶剂中的有机物和矿物盐。(钙、镁、钠、钾、铁、重碳酸根离子、氯化物、硫酸盐、硝酸盐等)。
– 悬浮物中的固体材料。(沙、泥土、金属残渣、岩石残渣、有机物…等)。
持续排放过程防止:
– 腐蚀和穿孔导致的损害,这些损害可导致以下高成本:
– 直接:替换或维护材料。
– 间接:停机、产品损失等
-锅炉爆炸危险。
并减少:
– 钙和锰盐淀析引起的结壳和沉淀,从而妨碍热传导并导致不必要和过度的燃料消耗。
– 盐浓度过高引起的泡沫及其相应阻力。
这种测量、对比和控制组合确保将水损失降到最低,从而大大节省能源。

(英语版)
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操作原理
装配和拆卸说明
补充技术说明   560-A RD-1 & ARD-1 EC-1

样品水冷却器 适合蒸汽锅炉

型号 560 DRM-1 EN ASME/FNPT

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> 型号 560 DRM-1 ASME/FNPT

有效地监控蒸汽锅炉中盐份、灰尘和淤泥的清除需要定期分析水份,以验证其参数不会超过法律要求的合理盐分和碱性含量。所有持续去盐阀(型号560 和 560- A)均附有用于获取样品的抽头。当持续提取水份 30 ÷ 50 mm. 以使其降至低于最低液位时,这时的水样收集是最为合理的,不会干扰控制和液位调节装置。
直接抽样不正确:
– 膨胀损失增加水的浓度并伪造结果。
– 存在明显的物理风险。
正确进行分析的基本前提条件是从持续去盐阀的抽头将样品移动到样品水冷却器 DRM-1,并将其降至 24 ÷ 26°C 之间。

(英语版)
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操作原理
装配和拆卸说明 

 

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